L’eau utilisée pour la fracturation (Frac) des puits de pétrole et de gaz peut être traitée avec des solutions Aneco® pour gérer les bactéries, protéger les fluides et les gels de fracturation et garantir une amélioration des polymères et des performances. Les solutions Aneco® éliminent l’encrassement, y compris la boue des tuyaux, et les systèmes d’eau de refroidissement peuvent être maintenus exempts de biomasse, améliorant les valeurs de transfert de chaleur et éliminant la corrosion causée par la présence microbienne (MIC). L’eau produite peut être traitée avant d’être réutilisée dans les fluides de stimulation ou les grands jets d’eau.

Des données récentes recueillies lors d’opérations sur le terrain où l’eau de fracturation a été traitée avec Aneco®, montrent que les niveaux de bactéries dans l’eau de fracturation (Frac) ont été réduits en dessous du seuil, ce qui a un impact négatif sur les liquides et les gels de fracturation.
Il a également été démontré que Cateco® réduit considérablement la tension superficielle de l’eau et peut être utilisé pour induire l’eau utilisée pour stimuler la production dans les puits.

Aneco® possède également certaines propriétés caractéristiques de Cateco® et, en tant que biocide, est dans une certaine mesure un surfactant naturel. L’utilisation d’Aneco® et de Cateco® sur les plates-formes pétrolières permet de récupérer davantage de pétrole, simplement en utilisant des produits peu coûteux et respectueux de l’environnement. En outre, Aneco® empêche la contamination microbienne du trou d’injection d’eau pendant la récupération du pétrole. Aneco® réduit le besoin de produits chimiques de désinfection traditionnels, qui peuvent être coûteux, hautement toxiques et potentiellement dangereux pendant le transport et le stockage.

La qualité de l’eau d’injection est cruciale. En effet, celle-ci doit être exempte de solides en suspension et avoir une faible teneur en oxygène pour empêcher la croissance de micro-organismes anaérobies.
Il est également important que l’eau soit exempte de bactéries anaérobies, en particulier de bactéries sulfato-réductrices qui se développent dans des conditions anaérobies en réduisant les ions sulfate présents dans le gaz de sulfure d’hydrogène (H2S).

Le H2S est très corrosif et réduit la valeur marchande du pétrole en augmentant sa teneur en sulfure, en provoquant la corrosion des pipelines et en présentant un risque potentiel pour la santé du personnel.

Remarque importante : les régimes de dosage ci-dessus dépendent de la source d’eau et peuvent varier en fonction de la contamination des objets traités ou, en d’autres termes, de la demande de FAC. Tous ces facteurs peuvent affecter le dosage et entraîner des volumes plus importants d’Aneco®.
Jusqu’à présent, l’introduction de la technologie EOR (Enhanced Oil Recovery) a été entravée par l’absence de générateurs capables de produire de grands volumes (1000 LPH – 6000 LPH). ANECO® a développé ce type de générateurs Aneco®/ Cateco® et les a fabriqués en série.
Un système ANECO® EOR typique est extrêmement compact et facile à installer dans les usines avec un temps d’arrêt minimal. En outre, la technologie ANECO® EOR ne produit aucun sous-produit indésirable. En outre ce qui rend l’application d’Aneco® et de Cateco® dans l’industrie du pétrole et du gaz extrêmement attrayante, est le très bas coût de production d’Aneco®/ Cateco®.

Ces informations sont tirées de données génériques du domaine public. Les procédés utilisant Aneco® (nom commercial ANECO®) dépendent des roches de schiste bitumineux et sont des informations commercialement sensibles.

Le même principe de désinfection d’ANECO® peut être appliqué au traitement de l’eau potable sur les plates-formes offshore. La désinfection de l’environnement peut être utilisée après le stockage, au point d’utilisation, pour éliminer les bactéries, les moisissures, les levures et les champignons qui contaminent les réserves d’eau.